Čistá tkaná tkanina uhlíku dodavatel

Jak optimalizovat proces tkaní tkané tkané tkaniny z čistého uhlíkového vlákna Zlepšit své mechanické vlastnosti?

Optimalizovat proces tkaní tkané tkané tkaniny z čistého uhlíkového vlákna Pro zlepšení jejich mechanických vlastností je třeba provést systematická vylepšení při výběru vláken, tkaní struktury, parametrů procesu, technologii následného zpracování a dalších aspektech. Následující jsou směry optimalizace klíčů a konkrétní opatření:

1. Výběr a předběžná léčba vlákna

Cíl: Zajistěte sílu vlákna, vazba rozhraní a konzistence.
Uhlíkové vlákno s vysokým modulem/vysokou pevností: Vyberte vysoce výkonná vlákna, jako jsou T800 a T1000, pro vyvážení modulu a prodloužení při přestávce.
Ošetření povrchu: Zlepšete rozhraní mezifázovou vazbou mezi vláknem a pryskyřicí oxidací, ošetřením v plazmě nebo dimenzováním.
Orientace vlákna: Jednosměrná (UD) vlákna jsou posílena specifickým směrem, zatímco víceové tkaní může vyvážit vícesměrové mechanické vlastnosti.

2. návrh struktury tkaní

Cíl: Optimalizujte uspořádání vláken pro vyvážení síly, tuhosti a tolerance poškození.
Základní typy vazby:
Plain Weave: Vysoká stabilita, ale špatná ohybová výkon;
Tkaní tkaní: dobrá odolnost proti střihu, vhodná pro komplexní zakřivené povrchy;
Saténová vazba: Méně vzpěru vláken, vysoká pevnost v tahu (například satén 5HS pro letecké díly).
Vícevrstvé a trojrozměrné tkaní: vlákno změru Z zvyšuje sílu smyku mezivrstvy a snižuje riziko delaminace.
Hybridní tkaní: Kombinujte uhlíkové vlákno s jinými vlákny (jako je skleněné vlákno, aramid), abyste zlepšili nárazovou odolnost.

3. Optimalizace parametrů procesu

Cíl: Snižte poškození vlákna a zajistěte uniformitu.
Kontrola napětí: Udržujte konstantní napětí (například 100-200N/svazek) během tkaní, aby se zabránilo zlomení vláken v důsledku nadměrného napětí nebo volné tkaniny kvůli nadměrné uvolnění.
Tkací rychlost: Nízká rychlost (například 5-20 ot / min) může snížit zahřívání tření a opotřebení vláken.
Teplota a vlhkost: Prostředí je řízeno při 20-25 ° C a 40-60% RH, aby se zabránilo absorpci před vyléčením pryskyřice nebo vlákniny.

4. Proces impregnace a léčby pryskyřice

Cíl: Maximalizujte vazbu rozhraní vlákna a snižte defekty.
Výběr pryskyřice: Epoxidová pryskyřice (vysoká adheze), BMI (vysoká teplota) nebo termoplastická pryskyřice (recyklovatelnost).
Proces prepreg: Zajistěte rovnoměrnou impregnaci pryskyřice a obsah pryskyřice kontroly (30-40%).
Parametry vytvrzování: ke snížení vnitřního napětí použijte inscenované vytvrzování (jako je 80 ° C před vyléčením 180 ° C).

5. Ověření následného zpracování a výkonu

Horké lisování: Eliminujte porozitu a zlepšujte hustotu pomocí vysokého tlaku (0,5-1,5 MPa).
Nedestruktivní testování (NDT): K detekci vnitřních defektů (jako je porozita, delaminace) použijte ultrazvukové skenování nebo rentgen.
Mechanické testování: Ověřte optimalizační účinek prostřednictvím testů v tahu, ohybu a interlaminární smykové pevnosti (ILSS).

Případy aplikace
Aerospace: K výrobě křídlových kůží použijte 5hs saténový proces a pevnost v tahu se zvyšuje o 20%.
Automobil: Thermoplastická pryskyřice tkáně ke spkání dosahuje rychlé formování, snižuje hmotnost o 30% a udržuje odolnost proti nárazu.