Výrobce tkaných tkanin z čedičového/kovového drátu a uhlíkových vláken

Při výrobě Tkanina z čedičových vláken , jaký druh procesu povrchového úpravy lze použít ke zlepšení jeho smáčivosti pryskyřicí?

Léčba alkalií : Tkanina z čedičových vláken je ošetřen alkalickým roztokem určité koncentrace. Například tkaný hadřík může být namočen do roztoku hydroxidu sodného s koncentrací 5% - 10% po dobu, obvykle asi 30 - 60 minut. Roztok alkalického roztoku bude reagovat s nečistotami a některými oxidy na povrchu vlákna, odstranit povrchové znečišťující látky, jako je olej a prach, a zdrsnit povrch vlákna, zvýšit specifickou povrchovou plochu a usnadnit lepší přilnavost a pronikání pryskyřice, čímž se zlepšuje smáčivost. Při zpracování vysoce výkonných kompozitních materiálů by měla být věnována pozornost jemnému zpracování každého odkazu. Léčba alkalií může být také použita pro předběžné ošetření tkané tkané vlákny čedičové vlákno ke zlepšení jejího následného výkonu vazby pryskyřicí.

Léčba vazebného činidla v silanu : Silanovy spojovací činidlo může na povrchu vlákna vytvořit organický povlak a jeho molekulární struktura obsahuje skupiny, které mohou reagovat s hydroxylovými skupinami na povrchu vlákna a skupiny, které mohou reagovat s pryskyřicí. Nejprve si připravte roztok určité koncentrace silanového vazebního činidla, obvykle 1% - 5%, a poté namočte čedičovou vlákno tkanou látku po dobu asi 15 - 30 minut, poté ji vytáhněte a vysušte nebo vysušte při nízké teplotě. Po takovém ošetření se mezi povrchem vlákna a pryskyřicí vytvoří chemická vazba, což výrazně zlepšuje smáčivost a sílu vazby obou. Při vývoji vysoce výkonných kompozitních materiálů byly do hloubky studovány různé technologie pro zlepšení vazby vláken a pryskyřic. Technologie léčby vazebných činidel Silane může být také jedním z důležitých prostředků ke zlepšení smáčivosti tkané látky z čedičového vlákna pryskyřicí.

Plazmatická ošetření : Vysokoenergetické částice generované plazmou se používají k bombardování povrchu tkané látky z čedičového vlákna. V nízkotlakém plazmovém zařízení se zavádí vhodné množství argonu, kyslíku a dalších plynů a poté se ošetřuje tkaný hadřík. Výkon zpracování je obecně 100 - 500 W a doba zpracování je 1 - 10 minut. Tato metoda ošetření může odstranit slabou mezní vrstvu na povrchu vlákna, zavést polární skupiny, aktivovat povrch vlákna, zvyšovat povrchovou energii a tak zlepšit smáčivost pryskyřicí. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., jako podnik zaměřený na komplexní vývoj a výrobu vysoce výkonných kompozitních materiálů, může používat pokročilé technologii pro zpracování plazmy ke zlepšení výkonnosti produktu, a to není výjimkou při zpracování tkané látky z čedičových vláken.

Jak při přípravě tkané textilie z uhlíkového vlákna z kovového nití ovládat parametry procesu lisování horkých, aby se zajistil kompozitní efekt?

Kontrola teploty : Teplota lisování horkého je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kompozitní efekt. U tkané tkané tkaniny z uhlíkových vláken pro kovové nit je teplota lisování horkého lisování obecně mezi 150-250 ℃. V tomto teplotním rozsahu může pryskyřice plně roztavit a proudit, lépe infiltrovat kovový drát a uhlíkové vlákno a zároveň způsobit, že pryskyřice se zkřížená, aby vytvořila stabilní trojrozměrnou síťovou strukturu, čímž se zlepšila mechanické vlastnosti kompozitního materiálu. Pokud je teplota příliš nízká, pryskyřice se nedostane dostatečně, infiltrační účinek bude špatný a síla vazby kompozitního materiálu bude nízká; Pokud je teplota příliš vysoká, může způsobit problémy, jako je rozklad pryskyřice, změny výkonu kovového drátu a poškození uhlíkových vláken. Při výrobě kompozitních produktů pomáhá mít přesně kontrolované výrobní prostředí, včetně workshopu s konstantní teplotou, přesně řídit teplotu tlačítka horké a zajistit stabilitu kvality produktu.

Řízení tlaku : Tlak na horký lisování je obvykle mezi 0,5-5MPa. Vhodný tlak může přimět kovové dráty a uhlíkové vlákno, vyloučit vzduch a přebytečnou pryskyřici a zlepšit hustotu a sílu vazby kompozitního materiálu. Pokud je tlak příliš malý, vlákna a kovové dráty ve tkané látce nejsou pevně spojeny a póry a defekty se vyskytují; Pokud je tlak příliš velký, může způsobit deformaci vlákna, poškození kovového drátu a opotřebení plísní. Od RTM až po horké lisovací vytvrzování máme řadu přesných technologií formování a můžeme přesně ovládat tlakové parametry v procesu lisování horkých, aby se zajistilo, že kompozitní materiál dosáhne dobrých mechanických vlastností a hladkých povrchových efektů.

Ovládání času : Doba lisování horké je obecně 10-60 minut. Pokud je doba lisování horkých příliš krátká, je reakce zesítění pryskyřice neúplná a výkon kompozitního materiálu nemůže dosáhnout nejlepších; Pokud je čas příliš dlouhý, sníží nejen účinnost produkce, ale může mít také nepříznivý vliv na vlastnosti materiálu. Ve skutečné výrobě je nutné určit optimální dobu lisování horkých tlaků prostřednictvím experimentů založených na faktorech, jako je specifický pryskyřičný systém, typ vlákniny a kovového drátu a strukturální požadavky produktu. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. má odborné znalosti v oblasti designu produktů, plísní a vrstvy a může přiměřeně upravit parametry procesu, jako je doba lisování horkých, podle různých požadavků na produkty, aby poskytovaly řešení pro složité výzvy.

Ovládání rychlosti vytápění a chlazení : Rychlost zahřívání je obecně řízena při 5 - 15 ℃/min. Pomalé zahřívání může způsobit, že pryskyřice, vláknitá a kovový drát plně reagují a vyhýbat se vnitřním napětí způsobeným rychlými změnami teploty. Rychlost chlazení by neměla být příliš rychlá, obvykle kontrolována při 5 - 10 ℃/min, aby se zabránilo trhlinám a deformaci uvnitř kompozitního materiálu. Pokročilé výrobní zařízení a přísné systém kontroly kvality Jiangyin Dongli Technology Co.