dodavatel elektronických součástek z uhlíkových vláken

Jaké jsou zvláštní požadavky na výrobní proces Elektronické vybavení z uhlíkových vláken Speciální části se speciálními strukturami jako jsou tenké stěny a porézní struktury?

Výběr materiálu

Typ z uhlíkových vláken: Pro tenkostěnné a porézní Části ze tvaru uhlíkových vláken elektronických zařízení , by měly být vybrány vysoce výkonné a vysoce pevné uhlíkové vlákno, jako je uhlíkové vlákno ve speciálním pryskyřičném systému přizpůsobeném Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. pro letecké, automobilové a průmyslové účely. Má poměr s vysokou pevností k hmotnosti a vynikající kapacitu nesoucí zátěž, která může splňovat požadavky elektronického vybavení pro pevnost a lehkost tvarovaných dílů. Různá elektronická zařízení používají prostředí a požadavky na výkon mohou také zvážit vodivost, tepelnou vodivost a další vlastnosti uhlíkového vlákna, aby se dosáhlo lepšího elektromagnetického stínění, rozptylu tepla a dalších funkcí.
Maticový materiál: Výběr materiálu matice je zásadní. Podle požadavků na prostředí a výkonnostních požadavků na speciální díly by měla být vybrána pryskyřičná matrice s dobrou tekutost, výkonem vytvrzování a dobrá kompatibilita s uhlíkovými vlákny. Například v elektronických zařízeních může mít maticový materiál mít určité izolační vlastnosti a odolnost proti chemické korozi. Pryskyřice používaná v pokročilé technologii prepreg může zajistit jednotné rozdělení pryskyřice, zlepšit sílu materiálu a usnadnit zpracování a může být použita jako vysoce kvalitní volba pro maticový materiál takových tvarovaných částí.

Design a simulace

Optimalizace strukturálního návrhu: Pro speciální struktury s tenkými stěnami a více otvorů je nutné pro přesný design používat pokročilou technologii CAD/CAM. V procesu navrhování by se měly plně zvážit mechanické vlastnosti, elektromagnetické vlastnosti a další požadavky na speciální části, jakož i vliv tenkých stěn a porézních struktur na pevnost a tuhost. Například prostřednictvím metod, jako je analýza konečných prvků, jsou simulovány stresové podmínky speciálních částí za různých pracovních podmínek a rozložení tloušťky tenké stěny a rozložení porézních struktur je optimalizováno tak, aby zajistilo, že při splnění požadavků na lehké vzpěry dokážou uvnitř elektronického vybavení a vibrace vnějšího dopadu.
Simulation verification: Use professional simulation software to simulate the production process, such as resin flow during resin transfer molding (RTM), temperature field and stress field distribution during curing, etc. Through simulation, potential problems can be discovered in advance, such as uneven resin filling, deformation caused by curing shrinkage, etc., and the process parameters can be optimized and adjusted to reduce the trial and error costs in actual production and improve production efficiency and product quality.

Výrobní proces

Příprava prepreg: Pomocí pokročilé technologie Prepreg ujistěte, že uhlíkové vlákno je plně impregnováno pryskyřicí a pryskyřice je rovnoměrně distribuována. Pro tenkostěnné struktury musí být tloušťka a obsah lepidla v prepreg přísně ovládána, aby se zajistilo, že tloušťka stěny speciálních součástí může být během procesu formování přesně ovládána. Systémy řízení napětí a inteligentní stavy mohou produkovat látky s dobrou uniformitou a hustotou, což poskytuje základ pro přípravu vysoce kvalitních pregregů. V procesu přípravy před prepregem je také nutné navrhnout vhodnou metodu položení vláken podle charakteristik porézní struktury, aby se zabránilo akumulaci nebo uvolnění vlákna kolem otvorů, což ovlivňuje výkon zvláštních částí.

Proces formování

Proces RTM: U elektronických zařízení z uhlíkových vláken speciálních částí s tenkými stěnami a porézními strukturami je proces RTM běžně používanou metodou formování. Během procesu RTM musí být vstřikovací tlak, rychlost a teplota pryskyřice přesně ovládána, aby se zajistilo, že pryskyřice může rovnoměrně vyplnit dutinu formy, zejména v tenkostěnných a porézních oblastech. Je nutné vybrat vhodnou strukturu formy a ventilační systém, aby se usnadnilo vypouštění vzduchu a přebytečného pryskyřice ve formě, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry a nedostatek lepidla. Technologie přesného lišty od RTM po vytvrzování s horkým lisováním může zajistit spolehlivé mechanické vlastnosti a hladké povrchové efekty a splnit požadavky elektronického vybavení pro vzhled a výkon speciálních dílů.
Horké lisování: Formování horkého lisu je vhodné pro některé tenkostěnné a porézní speciální části s vysokými požadavky na přesnost rozměru a kvalitu povrchu. V procesu formování horkého lisu by měly být přiměřené parametry procesu horkého tisku, jako je teplota, tlak a doba držení, formulovány podle strukturálních charakteristik a vlastností materiálu speciálních částí. U tenkostěnných struktur by se mělo zabránit nadměrnému tlaku způsobovat nadměrné ztenčení tloušťky stěny; U porézních struktur by měla být věnována pozornost zabránění deformaci nebo zablokování otvorů během procesu horkého tisku. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Autoclave a další vybavení Ltd. mohou poskytnout přesnou teplotu a tlak, aby vyhovovaly potřebám formování horkých lisů s různými strukturálními požadavky.
Jiné procesy: kromě formování RTM a horkého lisu, vakuové infuze, manuální položení a další procesy také vybrány podle konkrétních okolností. Například u některých tenkostěnných a porézních speciálních částí s komplexními tvary a malými dávkami může manuální pokládání v kombinaci s vakuovým procesem infuze lépe dosáhnout přizpůsobeného přizpůsobení. V procesu manuálního pokládání musí mít operátor bohaté zkušenosti, aby se zajistilo, že tkanina z uhlíkových vláken je položena plochá a těsná, zejména v tenkostěnných a porézních částech, aby byla zajištěna kontinuita a uniformitu vlákna.

Inspekce kvality

Inspekce vzhledu: Použijte optickou inspekční zařízení, jako jsou průmyslové kamery a mikroskopy, k provádění podrobných inspekcí o výskytu speciálních částí se zaměřením na to, zda existují trhliny, bubliny, nedostatek lepidla a další vady v tenkostěnných částech, ať už je porézní struktura jasná a pravidelná, a to, zda velikost póru a rozdělení díry splňuje požadavky na návrh. U elektronických zařízení se speciálními díly s požadavky na kvalitu vysoké povrchu je také nutné testovat ukazatele, jako je drsnost povrchu a lesk.
Kontrola přesnosti rozměru: Použijte přesné měřicí zařízení, jako jsou měřicí stroje se třemi souřadnicemi, abyste změřili klíčové rozměry speciálních částí, včetně tloušťky tenké stěny, porézní polohy a velikosti atd., Aby se zajistilo, že rozměrná odchylka je v rozmezí tolerance. U elektronických zařízení se speciálními díly s požadavky na vysokou přesnost je zvláště důležitá kontrola přesnosti rozměru, což přímo ovlivňuje přesnost sestavy s jinými komponenty a celkovým výkonem zařízení.
Interní kontrola kvality: Použijte nedestruktivní testovací technologie, jako je ultrazvukové testování a rentgenové testování, abyste detekovali distribuci vláken, léčení pryskyřice a vnitřní defekty, jako je delaminace a inkluze uvnitř zvláštních částí. Tyto metody detekce mohou komplexně vyhodnotit vnitřní kvalitu zvláštních částí, aniž by je zničily, včas zjistily potenciální problémy s kvalitou a zajistily spolehlivost produktu.

Proces následného zpracování

Ošetření povrchu: Za účelem zlepšení výkonu povrchu a kvality vzhledu speciálních částí je vyžadováno povrchové ošetření. Například broušení, leštění a další procesy se používají k tomu, aby byl tenkostěnný povrch plynulejší, snížil drsnost povrchu a zlepšil estetiku. U porézních struktur může být na povrchu stěny díry vytvořen ochranný film chemickým pokovováním, elektroničováním a dalšími metodami ke zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení.
Shromáždění a ladění: Podle celkových požadavků na návrh elektronického vybavení jsou sestaveny a ladění speciálních dílů z uhlíkových vláken. Během procesu montáže je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození tenkých stěn a porézních struktur, a zajistit, aby spojení mezi díly ve tvaru speciálních a dalšími komponenty bylo pevné a dobře utěsněné. Shromážděné díly ve tvaru speciálního ve tvaru by měly být testovány a laděny na výkon, jako je test výkonu elektromagnetického stínění, test disipace tepla atd., Aby se zajistilo, že splňují skutečné požadavky na použití elektronického zařízení.
Požadavky na výrobní proces elektronického vybavení z uhlíkových vláken Speciální části tvaru se speciálními strukturami, jako jsou tenké stěny a porézní struktury, jsou přísné a složité a vyžadují přesnou kontrolu a optimalizaci různých vazeb z výběru materiálu, návrhu a simulace, výrobního procesu, kontrola kvality do procesu po zpracování. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. má bohaté zkušenosti a pokročilé technologie v oblasti vysoce výkonných kompozitních materiálů. Její model výrobního modelu řízeného plně zpracovaným procesem, profesionální tým výzkumu a vývoje a pokročilé vybavení a procesy poskytují silnou záruku pro výrobu vysoce kvalitních dílů pro elektronické vybavení z uhlíkových vláken, které mohou uspokojit rostoucí poptávku v oboru elektronického vybavení po vysokém výkonu, vysokou přesnost a přizpůsobení speciálních částí. . . .