Dodavatel zakázkových dílů z uhlíkových vláken ODM

Když část ze zvláštního tvaru uhlíkových vláken s komplexní strukturou přijme proces lisování navíjejícího, jak přesně ovládat úhel vinutí a napětí vlákna, aby splňoval požadavky na mechanický výkon různých částí?

Když část zvláštního ve tvaru uhlíkových vláken s komplexní strukturou přijme proces lisování navíjejícího, je zásadní přesně ovládat úhel vinutí a napětí vlákna, aby splňoval požadavky mechanického výkonu různých částí. Níže jsou uvedeny některé metody k dosažení přesné kontroly:

Přesná kontrola úhlu vinutí
Přesné návrh a modelování plísní: Přesný návrh plísní je vyžadován podle komplexní struktury a požadavků na mechanický výkon zvláštní části. Pomocí počítačově podporovaného designu (CAD) (CAD) software vytvořte trojrozměrný model speciální části, který přesně zobrazí tvar a velikost každé části. Například pro komplexní díly ve tvaru uhlíkových vláken používaných v leteckém poli musí design formy vzít v úvahu napětí letadla za různých letovými podmínkami, aby se zajistilo, že různé části speciální části vydrží odpovídající zatížení.
Algoritmus pro plánování pokročilého: Na základě modelu formy se pro stanovení vinutí a úhlu vlákna používá algoritmus pro plánování pokročilých cest. Mezi běžné algoritmy patří algoritmus vinutí isotensoidu, algoritmus nejkratší cesty atd. Například ve vysoce výkonných automobilových dílech, pro díly, které vystavují větší ohybové napětí, bude algoritmus plánování cest navrhnout odpovídající úhel vinutí tak, aby vlákno vydrželo ohybovou sílu v největší míře. Inteligentní tkalcovský stav nezávisle vyvinutý společností Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. má inovativní multiosy a žakárové funkce, které mohou poskytovat přizpůsobené vzorce pro specializované aplikace, což také znamená, že společnost má určité technické schopnosti v plánování cest a může dosáhnout komplexního plánování vinutí vlákniny prostřednictvím funkcí inteligentních loomů.
Systém monitorování a zpětné vazby v reálném čase: Během procesu vinutí jsou nainstalovány senzory monitorování úhlu s vysokou přesností, aby monitorovaly úhel vinutí vlákna v reálném čase. Jakmile je nalezena odchylka úhlu, systém zpětné vazby okamžitě přenáší informace do řídicího systému a řídicí systém automaticky upraví pohybové parametry navíjecího zařízení podle informací o zpětné vazbě, aby opravila odchylku úhlu. Například při vývoji sportovního vybavení může pro některé speciální části ve tvaru speciálních ve tvaru speciálních ve tvaru speciálních uhlíkových vláken zajistit monitorování a zpětnou vazbu v reálném čase zajistit přesnost úhlu vinutí vlákna, čímž zajistí stabilitu výkonu během používání.

Přesná kontrola napětí
Pokročilé systém řízení napětí: Používají se vysokohodinostní zařízení pro řízení napětí, jako jsou magnetické práškové brzdy a regulátory pneumatického napětí. Tato zařízení mohou přesně ovládat napětí vlákna během procesu vinutí podle přednastavené hodnoty napětí. Jako příklad, přičemž letecké pole pro některé klíčové části tvarované z uhlíkových vláken jsou mechanické vlastnosti, které nese, jsou extrémně vysoké. Pokročilý systém řízení napětí může zajistit, aby vlákno udržovalo stabilní napětí během procesu vinutí, čímž zajistilo sílu a spolehlivost částí ve tvaru speciálních. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. může produkovat tkaniny s dobrou uniformitou a hustotou prostřednictvím systému kontroly napětí samostatně vyvinuté, což ukazuje, že společnost má určitou technickou sílu při kontrole napětí a její systém kontroly napětí může splňovat požadavky různých produktů pro kontrolu vlákna.
Přesné zvážení vlastností materiálu: Různé materiály z uhlíkových vláken mají různé mechanické vlastnosti a tahové vlastnosti. Při stanovení parametrů řízení napětí je třeba přesně zvážit vlastnosti materiálu z uhlíkových vláken. Například u vysoce pevných materiálů z uhlíkových vláken vydrží větší napětí, zatímco u některých materiálů z uhlíkových vláken s dobrou flexibilitou, ale relativně nízkou pevností, musí být kontrola napětí rafinovanější.
Segmentovaná strategie kontroly napětí: Podle požadavků mechanického výkonu různých částí částí speciálních částí je přijata segmentovaná strategie kontroly napětí. V některých klíčových částech, jako jsou oblasti koncentrace napětí, se zvyšuje napětí vlákna, aby se zlepšila pevnost a ložiskovou kapacitu dílu; Zatímco v některých relativně malých částech je napětí přiměřeně sníženo, aby se zabránilo poškození vláken nebo degradace výkonu materiálu v důsledku nadměrného napětí. Například v některých velkých částech z uhlíkových vláken v průmyslovém poli může segmentovaná strategie řízení napětí optimalizovat použití materiálů a snížit výrobní náklady a zároveň zajistit celkové mechanické vlastnosti.

Optimalizace procesu a kontrola kvality
Optimalizace procesních parametrů: Prostřednictvím velkého počtu experimentů a simulací jsou optimalizovány různé parametry procesu lisování, jako je rychlost vinutí, teplota, vlhkost atd. Tyto parametry ovlivní efekt vinutí a stabilitu napětí vlákna. Například v procesech, jako jsou autoklávy a RTM, má kontrola teploty a tlaku důležitý vliv na vytvrzování a výkon vlákna. Při výrobě kompozitních produktů se používají řada technologií, jako jsou autoklávy a RTM, a v každé fázi se provádějí přísné kontroly kvality, což pomáhá zajistit stabilitu parametrů procesu a konzistenci kvality produktu, čímž poskytují dobré procesní záruky pro přesné ovládání úhel vlákniny a napětí.
Inspekce kvality a zpětná vazba: Spoléhání se na pokročilé inspekční zařízení, jako jsou měřidla laserového průměru, elektronické univerzální testovací stroje atd., Je kvalita zvláštních dílů z uhlíkových vláken po navíjení zkontrolována. Inspekční obsah zahrnuje úhel vinutí vlákna, uniformitu napětí, mechanické vlastnosti speciálních částí atd. Podle výsledků testu se provádí včasná zpětná vazba a nastavení parametrů procesu a kontrolní strategie pro nepřetržitě optimalizují výrobní proces. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. přísně implementuje systém kontroly kvality během výrobního procesu, aby zajistil, že každý produkt splňuje průmyslové standardy. Tato přísná kontrola kvality pomáhá dosáhnout přesné kontroly úhlu a napětí vinutí vlákna, čímž splňuje požadavky na mechanický výkon různých částí.